Szczegóły Produktu:
|
nazwisko: | Pierścień kuty ze stopu niklu | Klasa: | Inconel 601, UNS N06601 |
---|---|---|---|
Zastosowanie: | aerospace; lotniczy; pollution control; kontrola zanieczyszczeń; chem | Temperatura Curie: | -196°C |
Temperatura Solidusa: | 1360°C | Temperatura Liquidusa: | 1411°C |
Podkreślić: | UNS N06601 Pierścień z nieszklanej,Pierścień z inkonelu |
Zestaw niklu Pierścień kujący Inconel 601 UNS N06601 w produkcji energii lotniczej i kosmicznej
Pierścień z stopem nikluPrzez sztuczne kształtowanie metalu, tworzy się coś w kształcie ciasta, zanim podgrzeje się go do 400-700°C.Jest ono umieszczone na kołku lub rolce, która zwiększa średnicę stalowego pierścienia i zmniejsza grubość ścian.Można je znaleźć w maszynach i sprzęcie, pojazdach, rurach i zaworach oraz w innym sprzęcie.Prawie wszystkie pojazdy i inne ciężkie maszyny korzystają z nich, ponieważ są trwałe, łatwe do wymiany i wyszukiwania..
Inkonel 601(N06601 UNS)stopu 601 jest materiałem inżynieryjnym ogólnego przeznaczenia do zastosowań wymagających odporności na ciepło i korozję.Stop ma również dobrą odporność na korozję wodnąZestaw 601 jest solidnym roztworem sześciennym z centralną powierzchnią o wysokim stopniu stabilności metalurgicznej.Baza stopów z niklu, w połączeniu z dużą zawartością chromu, zapewnia odporność na wiele środków korozyjnych i środowisk o wysokiej temperaturze.
Siła pełzania:
Inconel 601 zapewnia wyższą wytrzymałość na pęknięcie i jest szeroko stosowany w aparatach pracujących w wysokich temperaturach przez dłuższy czas.Jest znacząco stosowany do tych celów, ponieważ oferuje doskonałą odporność na utlenianie i inne warunki korozji w podwyższonych temperaturachWytrzymałość na pęknięcie roztworu stopu przetworzonego w różnych zakresach temperatur jest wykazana przez parametr Larsona Millera.Siły pełzania i pęknięcia stopów są zakończone w temperaturze obróbki cieplnej około 2100oF lub 1150oC przez jedną godzinęDo oceny wykorzystuje się próbkę poprzeczną o twardości 86 Rb i rozmiarze ziarna ASTM 8.i wydłużenie, 36%.
Skład chemiczny:
Elementy | Ni | Kr | Fe | Al. | C | Mn | S | Tak. | Cu |
Minimalne ((%) | 58 | 21 | - | 1 | - | - | - | - | - |
Max ((%) | 63 | 25 | Bal. | 1.7 | 0.1 | 1. | 0.015 | 0.5 | 1 |
Właściwości mechaniczne:
Formularz | Kondycja. | UTS ksi (Mpa) | YS ksi (MPa) | Długo. | Twardość Rockwell |
Rod & Bar | Pozostałe, z wyłączeniem: | 85-120 (585-825) | 35-100 (240-690) | 60-15 | 65-95B |
Rod & Bar | Węgiel | 80-115 (550-790) | 30-60 (205-415) | 70-40 | 60-80B |
Płytka | Węgiel | 80-100 (550-690) | 30-45 (205-310) | 65-45 | 65-75B |
Średni współczynnik rozszerzenia termicznego:
Średni współczynnik rozszerzenia cieplnego | |||
°F | °C | 10-6w/w-°F | μm/m-°C |
80°F- 200.°F | 27°C - 100.°C | 70,6 x10-6w/w-°F | 13.75μm/m-°C |
80°F- 400.°F | 27°C- 200.°C | 80,01 x10-6w/w-°F | 14.36μm/m-°C |
80°F- 600.°F | 27°C- Trzydzieści.°C | 8.11 x10-6w/w-°F | 14.58μm/m-°C |
80°F- 800.°F | 27°C- 400.°C | 80,30 x10-6w/w-°F | 14.83μm/m-°C |
80°F- Tysiąc.°F | 27°C- Pięćset.°C | 80,50 x10-6w/w-°F | 15.19μm/m-°C |
80°F- 1200.°F | 27°C- 600.°C | 80,87 x10-6w/w-°F | 15.62μm/m-°C |
80°F- 1400.°F | 27°C- 700.°C | 9.19 x10-6w/w-°F | 16.11μm/m-°C |
80°F- 1600.°F | 27°C- 800.°C | 9.51 x10-6w/w-°F | 16.67μm/m-°C |
80°F- 1800.°F | 27°C- 900.°C | 90,82 x10-6w/w-°F | 17.24μm/m-°C |
80°F- 2000°F | 27°C- Tysiąc.°C | 10.18 x10-6w/w-°F | 17.82μm/m-°C |
Wspólna specyfikacja:
Formularz | Standardowy |
Identyfikacja | UNS N06601, DIN 17742, DIN 17750 17754, EN 10095, W. nr 2.4851 |
Bar |
AMS 5715, ASTM B166, ASME SB166 |
Arkusz | AMS 5870, ASTM B168, ASME SB168 |
Rura - bezszwowa | ASTM B167, ASME SB167 |
Rurka - bezszwowa | Wymagania dotyczące stosowania metody ASTM B163, ASTM B167, ASME SB163, ASME SB167 |
Wyposażenie | ASTM B366, ASME SB366 |
Wykonanie kształtowania | AMS 5715, ASTM B564, ASME SB564 |
Włókno spawane | Inconel® FM 82/ UNS N06082/ AWS A5.14 ERNiCr-3/ ASME IX F- nr 43 |
Grafika przepływu przetwarzania:
Osoba kontaktowa: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731