UNS NO4400 Monel 400 Bar okrągły Wytwarzanie mechaniczne wiertarki Rurociągi naftowe

Zestaw niklu sztukę sztukę Monel 400 Produkcja mechaniczna wiertarki Rurociągi naftowe

Włókna sztuczne ze stopów niklu:Wykorzystuje się go do wypełnienia wymaganych rozmiarów, co daje minimalny współczynnik redukcji 3:3.co oznacza, że wielkości ziaren są znacznie mniejsze i ciasniejsze w sztabceNastępnie, w zależności od średnicy pręta, pręty są przeprowadzane przez płaszczyznę, dając mu gładką, zaokrągloną powierzchnię.

Proces produkcji:Pręty kształtujące tworzone są w procesie kształtowania, który polega na podgrzaniu metalowych sztabek do wysokich temperatur i nacisku, aby uformować je w pożądany kształt.Metal jest poddawany siłom uciskowymW procesie kształtowania powstaje wyższa wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie.Zapewnia spójną i jednorodną strukturę w całym pręcie, minimalizując ryzyko wad wewnętrznych.

Właściwości mechaniczne: pręty kujące posiadają wyjątkowe właściwości mechaniczne wynikające z procesu kucia. siły uciskowe stosowane podczas kucia powodują wyrafinowaną strukturę ziarna, co prowadzi do zwiększenia wytrzymałości,wytrzymałość, i odporność na uderzenia i zmęczenie.Są one powszechnie stosowane w krytycznych zastosowaniach wymagających wyższej wydajności mechanicznej i niezawodności.

Wnioski:

Rury kuwane są szeroko stosowane w przemyśle wymagającym wysokiej wytrzymałości, trwałości i odporności na zmęczenie.

• Ropa naftowa i gaz: obroże wiertnicze, sztabki zaworu i wały.
• Kosmiczne: elementy podwozia lądowania, części silnika i wały turbiny.
• W przemyśle motoryzacyjnym: wały korbowe, pręty złączne i biegówki.
• Maszyny ciężkie: osi, wały biegów i elementy hydrauliczne.

Monel 400(W odniesieniu do produktów objętych niniejszą dyrektywą:jest stopem niklu i miedzi (około 67% Ni-23% Cu), który jest odporny na wodę morską i parę w wysokich temperaturach, a także na sole i rozpuszczenia żółte.Aloj 400 to stop w stanie stałym, który może zostać utwardzony tylko przez obróbkę na zimnoTen stop niklu wykazuje cechy takie jak dobra odporność na korozję, dobrą spawalność i wysoką wytrzymałość.Niska szybkość korozji w szybko płynącym wodzie słonowej lub morskiej w połączeniu z doskonałą odpornością na pęknięcia spowodowane naprężeniem w większości wód słodkich, a jego odporność na różne warunki korozyjne doprowadziły do jego szerokiego zastosowania w zastosowaniach morskich i innych nierozpuszczalnych roztworach chlorku.

Ogrzewanie

Ogrzewanie może wytworzyć jasne, czyste powierzchnie na stopzie 400.

Wytwarzanie

Stop 400 jest łatwo wytwarzany w standardowych procesach.

Formowanie na gorąco

Jedną z procedur wytwarzania sztuczek do takich specyfikacji jest przyjmowanie redukcji 30-35% po ostatecznym podgrzaniu.

Dokonuje się tego następująco:

1. Podgrzewanie
2. Forgowanie do sekcji o powierzchni o około 5% większej niż ostateczny kształt (wprowadzenie co najmniej 25% redukcji)
3. Chłodzenie do 1300 ° F
4. Wykończenie do rozmiaru (zredukowanie o 5%), a także wykończenie wysokiej wytrzymałości, opisane w niektórych specyfikacjach wojskowych, wymaga co najmniej 30-35% redukcji po ostatnim podgrzaniu.

Wyroby sztuczne o wysokiej wytrzymałości, opisane w określonych specyfikacjach wojskowych, wymagają również co najmniej 30-35% redukcji po ostatnim podgrzaniu. Jest to wykonane w następujący sposób:

1. Podgrzewanie
2. Forgowanie do sekcji o powierzchni około 25% większej niż ostateczny kształt (wprowadzenie około 5% redukcji)
3. Chłodzenie do 1300 ° F
4. Zmniejszenie do rozmiaru (25%). Zmniejszenie ziarna osiąga się przy użyciu temperatury 2000°F do ostatecznego podgrzewania i zwiększaniem ilości redukcji po ostatnim podgrzewaniu.

Formowanie na zimno

Stop 400 jest dostosowany do praktycznie wszystkich metod produkcji na zimno.

Skład chemiczny:

Rodzaj:

Właściwości rozciągające stop MONEL 400 w niskich temperaturach:

Nasze działania w zakresie kontroli jakości i metody testowania:

*Wykonane przez państwowe laboratorium

Grafika przepływu przetwarzania: