OEM Design Wysokiej Precyzji Zestaw Nikkel Forging Pierścień Niestandardowy Rozmiar

OEM Design Wysokiej Precyzji Pierścień Forgowania Stopni niklu 718/625/825/925

Stopy niklu 718 (często określane jako Inconel 718), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),i 925 (Incoloy 925) należą do rodziny superstopów o wysokiej odporności na korozję i nadają się do pracy w ekstremalnych warunkachPierścienie kujące wykonane z tych materiałów są stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na trudne warunki, takie jak wysokie temperatury i środki korozyjne.

Poniżej przedstawiono kilka szczegółów dotyczących każdego stopu, które mogą być ważne przy rozważaniu zastosowania go do kształtowania pierścieni:

Zestaw niklu 718 (Inconel 718):

• Oferuje kombinację wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenia i odporności na korozję.
• Może być stosowany w temperaturach do 700°C.
• Zawiera niobium, które pozwala na utwardzanie się przez opady oprócz jego wzmocnienia w roztworze stałym.
• Do zastosowań należą silniki odrzutowe, części pompowe i śruby o wysokiej temperaturze.

Zestaw niklu 625 (Inconel 625):

• Ma doskonałą wytrzymałość i wytrzymałość w temperaturze kryogenicznej do 980°C.
• Ma wyjątkową wytrzymałość i wytrzymałość termiczną.
• Wysoka odporność na korozję w szerokim zakresie środowisk morskiej wody i chemicznych, w tym kwasów i chloru.
• Powszechne w przemyśle lotniczym i w zastosowaniach morskich, takich jak systemy napędowe okrętów podwodnych.

Zestaw niklu 825 (Incoloy 825):

• Ma dobrą odporność na kwas redukujący i utleniający, na pęknięcia spowodowane korozją naprężeniową oraz na lokalne ataki, takie jak korozja do otworów i szczelin.
• Jest szczególnie przydatny w środowiskach kwasów siarkowych i fosforanowych.
• Zazwyczaj stosowane w przetwarzaniu chemicznym, sprzęcie do kontroli zanieczyszczeń, rurociągach ropy naftowej i gazu oraz przetwarzaniu paliw jądrowych.

Zestaw niklu 925 (Incoloy 925):

• Oferuje wysoki poziom odporności na korozję porównywalny z stopem 825, ale z zwiększoną wytrzymałością i twardością uzyskaną poprzez dodanie aluminium i tytanu oprócz niklu, chromu i molibdenu.
• Jest szczególnie skuteczny w zastosowaniach narażonych na działanie siarczanów i warunków w studniach naftowych i gazowych.
• Używane w częściach i komponentach sprzętu sprężania gazu i sprzętu morskiego.

Podczas określania pierścienia kującego, oto typowe informacje, które mogą być wymagane:

• Specyfikacja materiału: Numer stopu, wszelkie specjalne obróbki cieplne lub warunki.
• Wymiary: średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna, grubość i wszelkie krytyczne tolerancje.
• Właściwości mechaniczne: wytrzymałość wydajności, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, twardość.
• Wymagane certyfikacje: Specyfikacje ASTM, ASME, NACE, API.
• Wymagania dotyczące ilości i badań: wszelkie badania niezniszczające (takie jak badania ultradźwiękowe lub rentgenowskie) oraz badania mechaniczne (przyczepność, uderzenia).
• Wykończenie powierzchniowe: wymagania lub normy dotyczące obróbki i wykończenia.

Każde z tych superstopów jest produkowane zgodnie ze spełnieniem określonych norm branżowych i wymagań klientów, zapewniając, że spełniają swoje przeznaczenie z wysoką wydajnością i długowiecznością.

Proces produkcji: