ODM Bar Forging z stopem niklu Inconel 600 Bar / Rod dla silnika samolotu

ODM Bar Forging Nickle Alloy Inconel 600 Lotniskowy silnik rakietowy

Węzeł o pojemności nieprzekraczającej 10 WWykorzystanie maszyn kujących do wywierania ciśnienia na kawałki metalu w celu wywołania deformacji tworzyw sztucznych, co pozwala na uzyskanie kujących o określonych właściwościach mechanicznych, kształcie i rozmiarze.

Włókno:Proces zmniejszania przekroju poprzecznego i zwiększania długości metalu poprzez przejście go przez szczelinę między parą obrotowych rolek (różnych kształtów) nazywany jest walcowaniem.

Różnice między Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg 

• Części kuwane mają zazwyczaj gęstszą strukturę niż walcowane okrągłe pręty, o czym świadczy wykrycie porowatości w materiale za pomocą metod etsu gorącego kwasem.
• Ogólnie rzecz biorąc, jakość okrągłego pręta wytworzonego przez kucie (odnosząc się tutaj do wolnego kucia) jest lepsza niż jakość wytworzona przez walcowanie.Dzieje się tak dlatego, że kucie wymaga powtarzanego kucia w celu osiągnięcia tej samej deformacji jak walcowanie w celu wydłużenia (kucie jest wolne od deformacji, podczas walcowania jest ograniczona deformacja).
• gdy długość okrągłego pręta jest stosunkowo długa, trudno jest wyprodukować w jednym cieple z kuwaniem (wciąż odnosząc się do wolnego kuwania).W takich przypadkach, nie jest łatwo porównać ogólne różnice jakościowe pomiędzy sztabą kowaną a walcowaną.
• W przypadku zastosowania zaawansowanych specjalnych metod kucia (takich jak zagraniczne zaawansowane kucie ograniczone i kucie trójwymiarowe),jakość wykutego okrągłego pręta zawsze będzie wyższa niż w walcowanym okrągłym pręcie.

INCONEL ALLOY 600 (nikel-chrom-żelazo)(UNS N06600/W.Nr. 2.4816) jest standardowym materiałem inżynieryjnym do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło.Stop posiada również doskonałe właściwości mechaniczne i oferuje pożądane połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej roboczości.

ograniczający skład chemiczny:

Wysoka zawartość niklu zapewnia stopowi odporność na korozję przez wiele związków organicznych i nieorganicznych, a także sprawia, że jest on praktycznie odporny na pęknięcie korozji naprężeniowej jonów chlorku.Chrom zapewnia odporność na związki siarkowe oraz odporność na warunki utleniania w wysokich temperaturach lub w roztworach korozyjnychStop nie jest twardy w wyniku opadów; tworzy się go i wzmacnia tylko w wyniku pracy na zimno.

Różnorodność:

• To... doprowadziło do jego stosowania w różnych zastosowaniach obejmujących temperatury od kryogenicznej do powyżej 2000°F (1095°C).Stop jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym ze względu na jego wytrzymałość i odporność na korozję.
• Do zastosowań należą grzejniki, stolarki, wieże bąbelkowe i kondensatory do przetwarzania kwasów tłuszczowych; rury parowe, arkusze rurowe i tacy do łuskowania do produkcji siarczanu sodu;i urządzeń do obróbki kwasu abietycznego w produkcji masy papierniczej.
• Siła stopu i odporność na utlenianie w wysokich temperaturach sprawiają, że jest przydatny do wielu zastosowań w przemyśle obróbki cieplnej.Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych lub z tworzyw sztucznych.
• W dziedzinie lotnictwa stop INCONEL 600 jest stosowany do różnych elementów silnika i kadłuba samolotu, które muszą wytrzymać wysokie temperatury.
• Stop INCONEL 600 jest stosowany w dziedzinie elektroniki do takich elementów, jak pająki rur katodowych, siatki tiratronowe, elementy podtrzymujące rurę i sprężyny.
• Stop jest standardowym materiałem konstrukcyjnym dla reaktorów jądrowych.i nie wykryto żadnych oznak pęknięcia jonów chlorku w wyniku korozji naprężeniowej w systemach wodnych reaktoraDo zastosowań jądrowych stop jest produkowany zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami i jest oznaczony stopem INCONEL 600T.

Skład chemiczny:

Właściwości termiczne:

Zalecane rodzaje narzędzi i warunki obróbki:

Grafika przepływu przetwarzania: