Szczegóły Produktu:
|
Nazwa produktu: | Stop N07718, stop 718 Bezszwowa rura ze stopu, trudno odkształcalny stop niklu, rura bezszwowa walco | Materiał: | Stopy na bazie niklu |
---|---|---|---|
Klasa: | Stop 718 | Wielkość: | niestandardowe |
Powierzchnia: | Zgodnie z twoimi wymaganiami | Obszary zastosowania: | Kosmiczne, przetwarzanie cieplne, ropy naftowej i gazu, morskie |
Rura bez szwu ze stopu UNS N07718 Alloy 718, trudno odkształcalny stop na bazie niklu, rura bez szwu walcowana na gorąco
Standard materiałowy: ASTM B637 / ASME SB637 / AMS 5596 (Lotnictwo)
Oznaczenie UNS: N07718
Powszechne nazwy: Inconel 718, Alloy 718, Superstop niklowo-chromowy
Pierwiastek | Zawartość (%) | Rola |
---|---|---|
Nikiel (Ni) | 50-55% | Metal podstawowy, zapewnia odporność na korozję i wytrzymałość w wysokich temperaturach |
Chrom (Cr) | 17-21% | Odporność na utlenianie/korozję |
Żelazo (Fe) | Reszta | Ekonomiczne wzmocnienie |
Niob (Nb) + Tantal (Ta) | 4.75-5.5% | Tworzy fazę γ″ (główne wzmocnienie poprzez utwardzanie wydzieleniowe) |
Molibden (Mo) | 2.8-3.3% | Zwiększa odporność na pełzanie |
Tytan (Ti) | 0.65-1.15% | Tworzy fazę γ′ (wtórne wzmocnienie) |
Aluminium (Al) | 0.2-0.8% | Stabilizuje fazę γ′ |
Węgiel (C) | ≤0.08% | Kontroluje tworzenie się węglików |
Produkcja rur bez szwu:
Wytłaczanie na gorąco: Kęs rozgrzany do ~1100°C i wytłaczany przez matrycę w celu uformowania pustych powłok.
Ciągnienie na zimno/Pilgerowanie: Dalsze precyzyjne wymiarowanie dla ścisłych tolerancji (OD ±0,1 mm, WT ±5%).
Wyżarzanie ujednolicające: 955-1010°C + szybkie chłodzenie (woda lub powietrze) w celu rozpuszczenia wydzieleń.
Obróbka starzeniowa: Dwustopniowa (720°C ±10°C przez 8h → chłodzenie w piecu do 620°C ±10°C przez 8h) w celu wytrącenia faz γ″/γ′.
Właściwość | Wartość (temp. pokojowa) | Wydajność w wysokiej temperaturze |
---|---|---|
Wytrzymałość na rozciąganie | ≥1035 MPa (150 ksi) | 690 MPa (100 ksi) @ 650°C |
Granica plastyczności (0,2% przesunięcia) | ≥725 MPa (105 ksi) | 550 MPa (80 ksi) @ 650°C |
Wydłużenie | ≥12% | Utrzymuje >8% @ 540°C |
Twardość | 30-40 HRC | — |
Odporność na korozję | Doskonała w: | Słaba w: |
- Woda morska | - Kwas fluorowodorowy | |
- Środowiska olejowe/gazowe zawierające H₂S | - Gorący stężony kwas siarkowy |
Lotnictwo: Łopatki turbin, komory spalania (do 700°C).
Przemysł naftowy i gazowy: Rury wgłębne, rury podwodne (odporne na pękanie naprężeniowe siarczkami).
Jądrowy: Rury chłodzące reaktory (odporność na napromieniowanie neutronami).
Przetwórstwo chemiczne: Zawory, reaktory obsługujące chlorki/media kwaśne.
5. Zalety w porównaniu z alternatywami
vs. Stop 625: Wyższa wytrzymałość (ale niższa ciągliwość) dzięki utwardzaniu γ″.
vs. Stal nierdzewna (np. 316L): 3x wyższa granica plastyczności w 500°C.
Spawalność: W przeciwieństwie do wielu superstopów, stop 718 można spawać metodą TIG/GTAW bez pękania po spawaniu (niska zawartość Al/Ti).
Certyfikaty: NACE MR0175 (odporny na pękanie naprężeniowe siarczkami), PED 2014/68/EU.
Testowanie:
NDT: 100% badania ultradźwiękowe (ASTM E213) w poszukiwaniu wad.
PMI: Weryfikacja składu XRF.
Testy mechaniczne: Zgodnie z ASTM E8/E21.
Więcej gatunków:
Osoba kontaktowa: Alice He
Tel: 0086-19067103413