wiadomości o firmie Inkonel 625

Inconel 625 został opracowany w latach sześćdziesiątych XX wieku w celu stworzenia materiału, który można było wykorzystać do rurociągów parowych.Wprowadzono pewne modyfikacje do pierwotnego składu, dzięki którym jest jeszcze bardziej odporny na wkręcanie się i spawalnyDzięki tym ulepszeniom zastosowania Inconel 625 rozszerzyły się znacznie poza pierwotne zastosowania, obejmując szeroki zakres gałęzi przemysłu, takich jak przemysł chemiczny,oraz sektora morskiego i jądrowegoW związku z jego niezwykłą ewolucją i szerokim zakresem zastosowań praktycznychjako stop na bazie niklu o różnych doskonałych właściwościach, jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach.

Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie:

Skład chemiczny

Główne pierwiastki stopu Inconel 625 to nikel (Ni), chrom (Cr), molibden (Mo), niobium (Nb) itp. Jego typowy skład chemiczny (w ujęciu frakcji masy) wynosi:niklu (Ni) ≥ 58%, chromu (Cr) 20% - 23%, molibdenu (Mo) 8% - 10%, niobu (Nb) + tantalu (Ta) 3,15% - 4,15%, żelaza (Fe) ≤ 5%, węgla (C) ≤ 0,1%, manganu (Mn) ≤ 0,5%, krzemu (Si) ≤ 0,5%,fosforu (P) ≤ 00,015%, siarka (S) ≤ 0,015%.

Właściwości fizyczne

•Gęstość:Około 8,44 g/cm3.

•Punkt topnienia:1290 - 1350°C.

•Współczynnik rozszerzenia termicznego:W przedziale od temperatury pokojowej do 1000°C średni współczynnik rozszerzenia termicznego wynosi około 13,1×10−6/°C.

•Przewodność cieplna:W temperaturze pokojowej przewodność cieplna wynosi około 11,1 W/m·K i wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.

•Odporność:Oporność w temperaturze pokojowej wynosi około 1,29 μΩ·m.

Właściwości mechaniczne

Inconel 625 ma doskonałe właściwości mechaniczne, w tym wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na zmęczenie.

W temperaturze pokojowej jego wytrzymałość na rozciąganie wynosi zazwyczaj ≥ 760 MPa, wytrzymałość wydajności ≥ 345 MPa, a wydłużenie ≥ 30%.

Nawet w środowisku o wysokiej temperaturze może utrzymać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość.

•Odporność na korozję:Jednolita odporność na korozję: Inconel 625 ma doskonałą odporność na różne środki korozyjne.Ma dobrą odporność na korozję zarówno w przypadku kwasów utleniających (takich jak kwas azotowy), jak i kwasów redukujących (takich jak kwas siarkowy i kwas solny).

•Odporność na korozję przez dziury i szczeliny:Ze względu na obecność takich pierwiastków jak chrom i molibden w jego składzie stopów, Inconel 625 ma dobrą odporność na korozję w otchłaniach i szczelinach.może skutecznie przeciwstawiać się występowaniu korozji dziur i szczelin.

•Odporność na korozję naprężeniową i pęknięcia:Stop ten ma wysoką odporność na pęknięcie przez korozję naprężeniową wywołaną chlorami i nadaje się do stosowania w trudnych środowiskach korozyjnych.

Właściwości obróbki

•Obróbka na gorąco:Inconel 625 ma dobre właściwości pracy na gorąco, ale musi być wykonywany w odpowiednim zakresie temperatur.W tym zakresie temperatury, stop ma dobrą plastyczność i wykonalność.

•Obróbka na zimno:Może być obrobiony na zimno, ale wraz ze wzrostem ilości deformacji podczas pracy na zimno, twardość i wytrzymałość materiału wzrosną, a plastyczność i wytrzymałość zmniejszą się.podczas pracy na zimnoW celu przywrócenia właściwości obróbkowych materiału wymagana jest odpowiednia średnia obróbka.

•Włókno:Inconel 625 może być spawany przy użyciu różnych metod spawania, takich jak spawanie gazem obojętnym wolframu (TIG), spawanie gazem obojętnym metalu (MIG), spawanie łukiem metalu osłoniętym itp.Należy wybrać odpowiednie materiały spawalnicze i parametry procesu spawania w celu zapewnienia jakości spawanego połączenia.

Obszary zastosowań

•Powietrzno-kosmiczne: Jest stosowany do produkcji elementów takich jak komory spalania, łopaty turbiny i podpalki silników lotniczych, które mogą wytrzymać wysokie temperatury, wysokie ciśnienie,i skomplikowanych środowisk stresujących.

•Przemysł petrochemiczny:Szeroko stosowane w reaktorach, wymiennikach ciepła, rurociągach i innym sprzęcie w rafinacji ropy naftowej i produkcji chemicznej, odporne na erozję różnych środków korozyjnych.

•Inżynieria Morska:Odpowiedni do produkcji platform morskich, urządzeń odsalania wody morskiej, rurociągów podwodnych itp., o dobrej odporności na korozję i erozję wody morskiej.

•Przemysł energetyczny:Wykorzystywane do wysokotemperaturowych komponentów w wytwarzaniu energii cieplnej i energii jądrowej, takich jak generatory pary, supergrzejniki itp.,który może pracować stabilnie w środowisku o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu pary wodnej.