Szczegóły Produktu:
|
Product name: | Inconel 718 Wafer Flange Compact Connections For Extreme Conditions | Material: | Inconel 718 |
---|---|---|---|
Shape: | Wafer flange | Type: | Compact connections |
Composition: | Ni, Cr, Nb, Mo, Ti+Al | Application: | Extreme conditions: Nuclear Power; Aerospace; Deep-Sea Engineering; Chemical Cracking |
Kompaktowe połączenia kołnierzowe Inconel 718 Wafer do ekstremalnych warunków
Kołnierze Inconel 718 Wafer to kompaktowe połączenia wykonane ze stopów na bazie niklu, które łączą ekstremalne właściwości Inconel 718 z zaletami przestrzennymi konstrukcji typu wafer:
1. Istota materiału: "Ekstremalna adaptacja" stopów na bazie niklu
①Skład:Matryca niklowa, zawierająca chrom, niob, molibden, tytan i glin.
Pierwiastek | Zakres zawartości | Główna funkcja | Zalety w porównaniu ze stalą nierdzewną 316 |
---|---|---|---|
Ni | 50~55% | Matryca dla stabilności w wysokich temperaturach |
Zwiększa wytrzymałość w wysokich temperaturach (316 ma ~12% Ni) |
Cr | 17~21% | Odporność na utlenianie, korozję wżerową/szczelinową |
Doskonała odporność na korozję (316 ma ~17% Cr, ale brakuje Nb/Mo synergii) |
Nb | 5~6.5% |
Wzmacnianie wydzieleniowe; zwiększa odporność na zmęczenie i spawalność |
Unikalny dla Inconel 718 (316 nie zawiera Nb) |
Mo | 2.8~3.3% | Poprawia odporność na korozję w mediach zawierających Cl⁻/S | Wyższa zawartość niż 316 (≈2% Mo) |
Ti+Al |
Ti: 0.65~1.15%; Al: 0.2~0.8% |
Utwardzanie wydzieleniowe dla wytrzymałości w temperaturze pokojowej | 316 nie ma konstrukcji utwardzania wydzieleniowego |
②Gęstość: 8.19 g/cm³ (wyższa niż zwykła stal nierdzewna, zapewniająca stabilność konstrukcyjną).
2. Konstrukcja: "Logika cienkiej blachy" kompaktowego połączenia
①Forma: Cienki, w kształcie dysku, bez szyjki (inny niż kołnierz z szyjką), otwór przelotowy w środku pasujący do rury, symetrycznie rozmieszczony otwór na śrubę na krawędzi.
②Instalacja: Mocowany pomiędzy zaworem zaciskowym (takim jak zawór zwrotny, zawór motylkowy) a rurą, śruba przechodzi przez mocowanie, a uszczelnienie zależy od powierzchni uszczelniającej samego korpusu zaworu, oszczędzając 50% przestrzeni instalacyjnej.
③Szczegóły: Powierzchnia jest obrabiana/polerowana, chropowatość ≤ Ra1.6μm, a krawędź jest fazowana, aby uniknąć zadrapań na mocowaniu.
3. Przełom w wydajności: "Wszechstronny" ekstremalnych warunków pracy
▶ Właściwości mechaniczne (główne mocne strony)
①Wytrzymałość w wysokiej temperaturze: Wytrzymałość na rozciąganie nadal osiąga 1350-1600 MPa w temperaturze 650°C (znacznie przekraczając 500 MPa stali nierdzewnej 316), a odporność na pełzanie jest doskonała (odkształcenie pełzania <0.2% po 1000 godzinach), co jest odpowiednie dla scenariuszy wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych, takich jak jednostki nadkrytyczne (600°C+) i obwody reaktorów jądrowych.
②Wytrzymałość w niskiej temperaturze: Energia uderzenia > 50J w temperaturze -253°C, brak ryzyka kruchości.
▶ Odporność na korozję
①Rodzaj odporności na korozję: Dzięki wysokiej zawartości Cr i Mo jest odporny na korozję wżerową, szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe (SCC) i dobrze sprawdza się w środowiskach zawierających chlor (np. woda morska), siarkę (np. media petrochemiczne) i silne utlenianie (np. kwas azotowy).
②Trwałość: Długotrwałe narażenie na korozyjne środowiska wysokotemperaturowe (takie jak para o temperaturze 600°C) pozostaje stabilne pod względem wytrzymałości i wytrzymałości, z żywotnością 3-5 razy dłuższą niż kołnierze ze stali nierdzewnej 316.
4. Pole zastosowania: Scenariusz "wydajność przede wszystkim"
Dla ekstremalnych warunków pracy:
Sektory przemysłu | Typowe warunki pracy | Dlaczego warto wybrać Inconel 718? |
---|---|---|
Energetyka jądrowa | Zawory głównej pętli (300℃+, woda pod wysokim ciśnieniem) |
Odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze + korozję; żywotność ×3 dłuższa niż 316 |
Lotnictwo | Przewody silnikowe (gorący gaz 600℃, wibracje) |
Wysoka wytrzymałość właściwa (stosunek wytrzymałości do masy); 5% redukcja masy |
Inżynieria głębinowa | Zawory podwodne (woda morska + wysokie ciśnienie) | Przewyższa stal duplex (np. 2205) w korozji w wodzie morskiej |
Kraking chemiczny |
Zawory pieca krakingowego (400~600℃, media zawierające Cl⁻/S) |
Odporność na erozję mediów + korozję; zmniejsza częstotliwość konserwacji |
5. Normy i specyfikacje: Dostosowany "ścisły system"
①Normy wykonawcze: ASTM B564, ASME SB564, obejmujące kołnierze typu wafer i inne typy (takie jak szyjki spawalnicze, płyty zaślepiające itp.).
②Zakres rozmiarów: 1/2"NB ~ 24" NB (głównie mała średnica, duża średnica wymaga dostosowania i pogrubienia).
③Poziom ciśnienia: PN16 ~ PN400 (scenariusze wysokociśnieniowe muszą pasować do konstrukcji korpusu zaworu), typy powierzchni kołnierzy obejmują RF (powierzchnia wystająca), RTJ (połączenie pierścieniowe), FF (powierzchnia płaska).
Kołnierz Inconel 718 wafer jest "wyłącznym rozwiązaniem dla ekstremalnych warunków pracy", które odgrywa niezastąpioną wartość w energetyce jądrowej, lotnictwie i innych dziedzinach z niezawodnymi połączeniami w wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i silnej korozji.
Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd. (DINGSCO) specjalizuje się w produktach ze stopów odpornych na korozję i wysoką temperaturę na bazie niklu, które są wykorzystywane w najbardziej wymagających technicznie branżach i zastosowaniach na świecie’s. Jesteśmy oddani dostarczaniu naszym klientom produktów najlepszej jakości, najszybszych możliwych dostaw, najbardziej konkurencyjnych cen stopów odpornych na korozję i wysoką temperaturę na bazie niklu w prętach, prętach, kołnierzach kutych, częściach zaworów (Kula, Trzpień, Pierścień gniazda, itp.), kształtach kutych (wałach, tarczach, blokach, piastach, pierścieniach, cylindrach i innych niestandardowych kształtach) zgodnie z ASTM, ASME, API, AMS, NACE i innymi branżowymi normami.
PROFESJONALNY PRODUCENT STOPÓW NIKLU
WARTOŚĆ PODSTAWOWA
PRODUKTY DOSTOSOWANE:
ZASTOSOWANIE:
Osoba kontaktowa: Julia Wang
Tel: 0086-13817069731